Antes todo convendría aclarar que reducir costos no es lo mismo que recortar costos. Hoy vemos en todo tipo de empresas que recortan el número de empleados de la plantilla laboral, recortan publicidad, recortan trabajos ya en curso (anulándolos), recortan iniciativas para más adelante... Recortar gastos no garantiza necesariamente el descenso de costos totales y con seguridad no posiciona a la empresa en el largo plazo en forma competitiva.

Reducir costos es una estrategia que, bien aplicada y alineada, con la visión y misión de la empresa genera ganancia aún en escenarios adversos.

A título enumerativo, éstos podrían ser los tópicos más importantes que deberían ser recortados:

1. Reducción de costos en movimiento de materiales: con una correcta identificación en las diferentes áreas de un depósito o centro de distribución se puede incrementar un 10% la eficiencia laboral y hasta un 35% la circulación de materiales con un mínimo de inversión.

2. Reducción de costos en la distribución: para las operaciones de distribución manual hoy se cuenta con avanzada metodología para detectar oportunidades. En estos tiempos es lo más indicado para corregir ineficiencias.

3. Reducción de costos en transporte: dentro del costo total de la logística integral, aproximadamente el 50% es adjudicado al costo del transporte. Por eso, vale la pena examinar la potencialidad de su reducción, focalizando la eliminación de deficiencias. ¿Cuáles son los ítems que me incrementan los costos de transporte?

n Órdenes cargadas en forma incompleta

n Llegadas tarde del transporte

n Documentación incompleta o atrasada

n Transporte sobredimensionado

n Pérdida de la conexión con avión o barco

n Descarga en tiempo excesivo

n Órdenes retenidas por restricciones en la capacidad del transporte

4. Reducción de costos de inventarios: El beneficio en este tópico es su rápida implementación. Se deberá analizar el mejoramiento financiero y performance de los proveedores para definir una política de reducción a corto plazo. Esto implica tener claro el concepto de rotación: se reduce con un concepto de mejora continúa el stock inmovilizado en inventarios

De este simple concepto, se derivan varias estrategias: reducción de superficies mal utilizadas, mejoramiento de las prácticas de producción en base a nuevas herramientas de organización como V‘M (Fabrica Visual), TPM (Total Productive Maintenance), Lean Production (Producción sin desperdicios) puede reducir la superficie fabril y, simultáneamente, incrementar el nivel de producción. También como decisión estratégica seleccionar aquellos productos que incrementan la rotación promedio de aquellos que están, rotan muy poco y solo son causas de complicaciones.

5. Reducción de costos tecnológicos: Es frecuente detectar que los sistemas no están correctamente configurados o su tecnología informática no es “explotada” en su plena capacidad. En sistemas de WMS se puede lograr un mejoramiento del 20% y en TMS se ha llegado a valores de hasta 30% de reducción.

Existen en el mercado herramientas que son accesibles para pymes. Permiten conocer en tiempo real las gestiones que se quieren medir bajo el concepto de alertas tempranas. La idea es intentar vivir sin tener la sensación de apagar incendios constantemente. Facilita para tomar medidas correctivas a tiempo. Algunos ejemplos de útiles herramientas son: WMS (Warehouse Management System), TMS (Sistema de Administración de Transporte), RFID (Identificación por radio frecuencia), código de barras.

Las oportunidades están allí, a la vista. Esperan ser aplicadas en la propia empresa. Es un salto cuantitativo y cualitativo estratégico.